射出成型不良 |
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| 主要解決對策 |
副案-解決對策
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塑膠射出成型參數 |
模具/原料-變更 |
頂出凸點Visible Ejector Marks |
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模具-檢查
(1) 檢查公模倒鉤
模具-變更
(1) 變更頂針設計
(2) 固定頂針
(3) 改善公模排氣
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(表面光澤不均)
否：
(1) 降低保壓
(2) 降低保壓時間
(3) 降低模溫
(4) 增加冷卻時間 |
玻纖分配不均Giass Fiber Streaks |
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原料-變更
(1) 改用短玻纖
(2) 改用玻璃珠
模具-變更
(玻纖集中在結合線)
(1) 改變進料口位置
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(玻纖集中在結合線)
否：
(1) 增加模溫
(2) 增加料溫
(3) 檢查保壓時間
(4) 增加保壓
(5) 增加射出比例
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氣泡
Air Streaks |
在進澆口附近有氣泡
(1) 降低鬆退速度
(2) 降低鬆退
(3) 關掉射嘴瞬間拉退
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模具-變更
(排氣不良)
(1) 避免尖角
(2) 減小凹陷深度
(3) 改變進澆口位置
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浮泡
Entrapped Air |
檢查鬆退
(1) 降低鬆退
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(浮泡是否突然發生)
否：
(1) 增加背壓
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表面薄片Flaking Of The Surface Layer |
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原料-檢查
檢查原料或色粉
(1)改用其它原料/色粉
(2)檢查水份含量
(3)檢查原料可塑性 |
否：
(1)降低射速
(2)降低料溫
(3)增加模溫 |
| 瓦斯氣
Diesel Effect |
是否突然發生
(1)檢查排氣
關模壓力
(1)降低關模壓力 |
模具-變更
(1)改善排氣 |
否：
(1)降低射出速度
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| 水波痕
Record Grooves effect |
檢查射速
(1)增加射速
檢查射壓
(1)加大至最大之射壓 |
模具-變更
(1)避免用小的流道 |
否：
(1)增加料溫
(2)增加模溫
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充填不足Incompletely Filled Parts |
檢查射速
(1)增加射速
檢查射壓
(1)加大至最大之射壓 |
模具-變更
(1)避免用小的流道 |
否：
(1)增加料溫
(2)增加模溫
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毛邊Oversprayed Parts |
檢查鎖模壓力
(1)加大關模壓力
(2)降低保壓
在進澆口附近毛邊 (1)降低射速 |
模具-檢查
模具是否形變
(1)增加支撐柱
(2)紅丹重新合模
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(在進澆口附近毛邊)
否：
(1)降低料溫
(2)降低模溫 |
變形Deformation During Demolding |
在殘留壓力下開模
(1)降低保壓
(2)增加冷卻時間
因厚薄不均產生變形
(1)增加保壓
(2)修正保壓時間
是否因倒勾而變形
(1)降低冷卻時間 |
模具-變更
(1)檢查排氣 |
否：
(1)改變模溫
(2)加大頂針速度
(3)用脫模劑 |
| 顏色不均
Color Streaks |
檢查原料
(1)增加背壓
(2)增加射出行程
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原料-變更
檢查色料
(1)減少色粉
(2)使用小顆料色母
(3)改善色母之溶解度
(4)提高色母比例
模具-變更
(1)進澆口縮小
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否：
(1)選用L/D比例較大的螺桿
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| 霧氣
Moisture Steaks |
有霧氣在模具表面
(1)增加模溫
(2)使用除濕設備 |
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否：
(1)加強原料烘乾
(2)檢查包裝
(3)檢查儲存
(4)增加原料烘乾時間 |
| 縮水
Sink Marks |
進澆口附近或厚的部份縮水
(1)增加保壓時間
(2)增加保壓
(3)降低模溫
(4)降低射出速度
成型後縮水
(1)不用蓄壓器
(2)降低模溫
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模具-變更
(1)增加排氣
(2)加大進料口
原料-變更
(1)增加發泡劑 |
否：
(1)增加冷卻時間 |
| 龜裂
Stress-Whitening |
應力殘留脫模
(1)降低保壓
(2)增加冷卻時間
結晶性原料
(1)減低模溫
(2)減低料溫
非結晶性原料
(1)增加模溫
(2)增加料溫
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否：
(1)確定模溫
(2)充填完全 |
進澆口不良點Dull Spots Near The Sprue |
檢查射速
(1)降低射速
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模具-檢查
檢查進澆口
(1)加大進澆口直徑
(2)移動注料點位置 |
否：
(1)增加料溫
(2)改變模溫
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| 黑點
Dark Sopts |
檢查料溫
(1)降低料溫
(2)降低螺桿速度
(3)減少背壓
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原料-檢查
(1)是否有不純物
(2)減少次料含量
(3)檢查色粉
模具-檢查
(1)檢查熱澆道溫度
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否：
(1)降低原料滯留時間
,換射膠量較少的機台.
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過熱變色 Burnt Streaks |
檢查料管溫度
(1) 降低料溫
(2) 改變螺桿速度
(3) 降低背壓
檢查原料滯留時間
(1) 減少週期時間
(2) 增加延遲進料時間
(3) 增加螺桿行程
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模具-檢查
在進料口有過熱
(1) 檢查熱澆道
模具-變更
(1) 避免尖角
原料-檢查
(1) 減少次料含量
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(在進料口有過熱)
否：
(1) 降低射出比例
(2) 檢查進澆口及流道
(3) 檢查射嘴瞬間拉退 |
噴射痕
Jetting |
檢查射速
(1) 降低射出速度
改變料溫
(1) 增加料溫
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模具-變更
(1) 增加進澆口直徑
(2) 移動注料點位置 |
否：
(1) 檢查模具注料點位置
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結合線
Weld Line |
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模具-變更
(1) 移動注料點位置
(2) 檢查排氣 |
否：
(1) 增加模溫
(2) 增加料溫
(3) 增加保壓
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