挑戰

汽車音響置物上蓋為一組合外觀件，對於產品表面品質要求嚴苛，須避免外觀產生明顯結合線及縮水痕。

解決方案

在模流分析解決方案的協助下，榮紹實業能成功辨識產品件縮水痕區，提前進行產品驗證及設計優化，有效降低試誤次數；不但有助於品質改善，同時利於機台選定及產能規劃。

實際案例

在產品開模初期，潛在的設計瑕疵往往難以察覺，特別是外觀件產品。而以往產品開發的過程中，縫合線和縮水痕經常無法避免，模具因此必須要經過無數修改。榮紹希望透過精準的模擬分析能力，在開模前即完成外觀評估，提供可視化分析結果與客戶進行產品設計討論。

模流不但讓我們可以協助客戶提前偵測開發失敗因素，更可以提出有根據的設計變更建議，成功縮短產品開發週期，這樣的差異化服務也成為我們的核心競爭主力 - 榮紹精密 總經理 許志鴻

透過模流分析模擬，在尚未開模前即發現該產品背部肋條區域因肉厚較薄，有流動遲滯的現象，將容易產生較大的射出壓力，進而導致局部短射。在實際開模射出後，也印證該區域確實會產生局部短射的現象。

由於該產品射出後需進行組裝，因此在產品的背部上可發現多個卡溝及肋條組合件設計。除此之外，透過準確預測分析後也可發現，在主要機構處因肋條設計較厚，容易產生連續性收縮，導致外觀易產生明顯收縮痕。模擬預測技術可協助榮紹及其客戶在開模前，提前發現產品設計缺陷，即時達成設計優化。

藉由可視化分析報告，榮紹可以與客戶在產品開模與實際生產前，充分進行溝通與討論。在模具開發前期，即可提前發現產品外觀的潛在問題並提出改善方針，不但可以協助客戶解決產品設計的問題，更可減少廠內修模及試模次數，大幅降低成本，確保產品如期出貨和準時上市，大幅提升公司接單競爭力。

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