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8D問題解決法

8D是一種運用團隊、有步驟性地解決問題的工具,通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析,並提出永久解決及改善的方法,作業完成時輸出8D報告,由於共有8個階段,以8個Discipline定義,故簡稱8D或8D Report。經常被品保單位運用於客訴回覆依據。項目包括:

  • Discipline 0. Prepare for the 8D Process行前準備:判斷是否適用以8D程序來解決問題。
  • Discipline 1. Establish the Team成立小組:通常是跨功能性的,由相關人員組成。
  • Discipline 2. Describe the Problem描述問題:使用顧客術語定義問題,並利用5W1H方式將問題定義並收集問題資料。
  • Discipline 3. Interim Containment Action(s)臨時對策:顧客無法接受缺失就需要採取暫時遏止行動。
  • Discipline 4. Define and Verify Root Cause and Escape Point真因調查:依據D2,針對每一可能原因進行檢討測試以界定根本問題。
  • Discipline 5. Define and Verify Permanent Corrective Actions擬定永久對策:採取可消除真因的最佳永久對策。
  • Discipline 6. Implement and Validate Permanent Corrective Actions執行永久對策:執行永久對策並確認執行效果。
  • Discipline 7. Prevent Recurrence防止再發:採取預防措施以預防相似問題或系統問題不會再度發生。
  • Discipline 8. Recognize Team and Individual Contributions肯定團隊與個人貢獻:對團隊努力表達肯定,並完成8D報告。
8D 問題解決法 執行說明:
8D 是解決問題的 8 條準則或也可以說是 8 個工作步驟,但如果要詳細加以說明區分,也可以說為 9 個步驟。

以下逐條說明:


D0 :問題分析與緊急處理:
目的 : 主要是當組織遇到問題時,應加以判定是否需要使用 8D 手法來解決,如果問題太小,或是不
適合用 8D 來解決的問題 ( 如:經費、價格 . 等等 ) ,這一步驟乃是針對問題發生時候的緊急應變。
通常由此階段開始

D1 :小組成立 :
目的 : 成立一個問題解決小組,遴選具備相關知識與技能、時間許可、具備解決問題及矯正手法之
素質之小組成員。並從中推舉一位人員擔任小組長與小組指導人員。

D 2 :問題描述
目的 : 詳細說明與該問題有關的內部或外部顧客抱怨,建議應在說明中加以量化,如:時間、地點、 程度、頻率、損失 .. 等。

D3 :實施臨時措施 ( 並須加以驗證確認 )
目的 : 也就是說,在問題真正找出問題點之前,應建立和選擇最佳 " 臨時抑制措施 " 。加以先行控制,避免這段期間再次發生。

D4 :原因分析
目的 : 運用統計手法,將所有可能發生問題之起因或潛在因素,以系統化之分析手法加以交叉比對 分析,找出真正原因。

D5 :選擇並驗證永久解決方案
目的 : 從先前所執行原因分析後、執行處理方案的驗證確認。所以在生產前,針對方案執行測試確認,確定問題可以確實解決,並不會導致與影其他過程。

D6 :執行問題改善
目的 : 經確認解決方案後,擬執行永久糾正措施,廢除臨時措施 。並在生產中應用該措施時應監督其 長期之效果。

D7 :執行與規劃預防措施
目的 : 修改現有的管理系統、加強人員訓練 ( 如:操作手法、工作習慣 ...) ,防止相同問題或類似問題重覆發生。

D8 :恭賀小組達成任務
目的 : 認同解決小組過程中的努力,並祝賀小組團隊在對於問題確實改善與執行預防手法之落實。


產品-品質管理      
          進料品管--MIL-STD-105          
          生產線操作員品管100%檢查
          專業品管員於生產中品管抽檢
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        榮紹不斷地強化公司生產設備,採用最先進的機器,不僅確保生產品質也兼顧整個產品的產量,所以在客戶訂單的交期配合,都可以如期完成。
          從產品的研發至生產過程,皆由專業的品質人員嚴格控管整個生產流程,並設有獨立的品質管理室,由專業的人員針對各個製程嚴格把關,維持穩定與高水準品質產品。 


ULROHS NOPB ISO9001:2008
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