射出成型不良與解決對策 |
燒焦
(BURN MARKS) |
• 加大澆口或改變其位置
2. 降低射出速度或縮短壓力時間
3. 降低噴嘴或料管溫度
4. 改良模腔中疏氣孔 |
|
A 降低噴嘴 (Nozzle) 的溫度
B 降低料管，熔溫度
C 降低射出速度或壓力
D 改良模具透氣孔，及加大澆口 (Gate) 或改變位置 |
黏模
(STICKING IN CAVITY OR CORE)
|
• 降低射壓及保壓
• 降低模具溫度
• 調節供料或定量的緩衝
• 增加冷卻時間
• 縮短模具閉合時間 ( 公模 )
• 延長模具閉合時間 ( 母模 )
• 檢查模具是否凹陷及脫模斜度是否足夠 |
成品黏母模
|
• 降低射出壓力及二次壓
• 增加冷卻時間
• 降低母模溫度
• 檢查模具的 UnderCuts 和不適當的脫模角度 |
成品黏公模
|
• 降低射出壓力及二次壓
• 增加冷卻時間
• 降低公模 (CORE) 的溫度
• 檢查模具的 UnderCuts 和不適當的脫模角度 |
合模線
(WEKD LINE)
|
• 提高射出溫度射壓及射速
• 於合模線處增加疏氣孔
• 於合模線處提供一溢流井
• 延長保壓時間
• 改變澆口位置以改變流動的型成
• 選用易流動低黏度塑料
• 檢查塑料的水分含量
• 提高模具溫度 |
|
• 增加射出壓力及二次壓
• 增加射出速度
• 在合模線處加排氣孔
• 改變入口點位置 |
溢料、毛邊 (FLASHING)
|
• 檢查模具閉合度
• 檢查壓模板的平行度
• 減低射壓及射速或背壓
• 加大鎖模力
• 降低塑料溫度
• 縮短保壓時間及注射壓力時間 |
尺寸控制不良
(POOR DIMENSIONAL CONTROL)
|
• 減少模穴量
• 加大入料口
• 平衡分流道、入料口和模腔的佈置
• 調定固定的週期時間
• 檢查成型機液壓系統和電氣系統的穩定性
|
短射
(SHORT SHOTS)
|
• 增加料管供料檢查電熱絲是否斷線
• 提高射出速度增加射壓延長射出壓力時間
• 提高模具溫度增加模具排氣能力
• 改用易流動樹脂或添加表面潤滑劑 |
脆弱
(BRITTLENESS)
|
• 確認材料是否充份乾燥
• 降低回收料添加比例
• 降低熔膠溫度
• 檢查材料是否混入雜料 |
|
• 檢查材料是否充份乾燥
• 檢查材料是否污染
• 降低回收料的摻加比例
• 避免熔膠溫度過高 |
變色 (DISCOLORATION)
|
• 清洗料管及料筒
• 降低射出溫度
• 增加模具疏氣孔
• 更換較小型機台
• 縮短射出週期
• 降低噴嘴溫度
• 檢查供料區及料筒是否受污染 |
|
• 檢查材料，料筒 (Hopper) 及進料段入口是否污染。
• 清洗料管
• 降低射出溫度
• 降低噴嘴 (Nozzle) 的溫度
• 減短射出時間 (Cycle Time) 增加模具排氣孔更換小型機台加工 |
流紋
(SILVER STREAKS)
|
• 確認材料是否充份乾燥
• 檢查材料是否污染
• 降低噴嘴溫度
• 提高模具溫度
• 減低射速及背壓或螺桿速度
• 降低塑料溫度
• 加大澆口
• 射出週期縮短 |
氣泡
(VOIDS)
|
• 減低射速
• 提高射壓
• 提高模具溫度
• 加大主流道、分流道、入口
• 確認材料是否充份乾燥
• 降低料管溫度 |
|
• 檢查樹脂是否乾燥
• 減低射出溫度
• 升高模溫。降低料管溫度 |
翹曲變形
(WARPED PART DISTORTION)
|
• 降低塑料溫度
• 延長模具閉合時間
• 檢查模具公、母溫度是否一致
• 注意成品脫模後放置或使用置具
• 增加射出壓力及冷卻時間 |
|
• 調整模具溫度，平衡公、母的冷卻溫度
• 成品脫磨後的放置
• 增加射出壓力及冷卻時間
• 降低熔膠溫度 |
縮痕 (SINK MARK)
|
• 提高射出速度延長射出時間
• 擴大澆口更改澆口位置
• 縮短流道
• 降低模具溫度延長冷卻時間 |
噴痕
|
• 降低射出速度
• 增加樹脂及模具溫度
• 加大入口大小 |
成品表面紋線
|
• 樹脂是否完全乾燥
• 樹脂是否污染
• 銀線降低樹脂溫度
• 加大入口大小
• 升高模具溫度
• 降低噴嘴 (Nozzle) 溫度
• 縮短成型時間 (Cycle time) ，降低射出溫度 |
成品凹陷
|
• 增加射出壓力及二次壓
• 凹陷則增加射出溫度
• 降低模溫。升高料管溫度
• 加大模具的 SPRUE 、 RUNNER 及 GATE |
.jpg)
